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                渗碳常见缺陷及其解决方法

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                【摘要】:
                齿轮渗碳丧尸向后倒去工艺
                1.渗碳层中有网状或大块状碳化物
                 
                渗碳剂活要气死我性太高,使表面含碳量∩过高。渗碳后冷速太慢,预冷温度过低。
                 
                危害:增加了表面脆性◥,渗层易☆剥落,降低使用寿命。零件在淬火或磨削中易产生裂纹。
                 
                消除办法:进行ACm以上的高温淬火或正火。
                 
                2.渗层中有大量的残余奥氏体
                 
                渗碳剂浓度太果然高≡,使表面含碳量过高↘。淬火温度过高。
                 
                危害:降低笑容表面硬度和接苍青北辰触疲劳、弯曲疲劳性√能,淬火许少永易变形。
                 
                消除办法:进行高温●回火后,重新加热淬火或冷处理。
                 
                3.黑色组织
                 
                某些合金刚渗碳以后,表流落江湖层组织中出现断续的网状黑色组织,深度为0.03~0.05㎜。
                 
                产生原因:渗碳介质ξ中的氧向钢内扩散,在晶界处形成铬、锰、钛、硅的♀氧化物,使得晶界处合金元素贫化,造成局ζ 部淬透性下降,而出现了奥氏体顾独行问道分解产物(屈氏体等)。
                 
                危害:降低表面硬度和耐磨『性,缩短零件使用寿命。
                 
                消除办法:减少氧化性气氛,增加炉子的↘密封性,排气充分,提高冷速。已形成的可噴丸处理。
                 
                4.过热
                 
                渗碳时或渗碳后加热时过热,表现为钢的晶粒过大。
                 
                危害:增加脆性,增加表面碳「化物的数量,并形成粗大碳化物,甚至←形成莱氏体,使零件▅报废。
                 
                消除办法:进行正火后再淬回火。
                 
                5.表面脱碳
                 
                渗碳后期渗碳气氛浓度过打过了低,或渗碳后冷却及淬火加热时保护不良。
                 
                危害:降低了表面硬度和耐磨性,也降低了接触疲劳♂强度,淬火时易开裂。
                 
                消除办法:补渗或磨掉脱碳层,喷丸。
                 
                 
                6.表面含碳量过低,渗层深度不足
                 
                产生原因:渗碳气氛浓度过低,渗碳一个贴身保镖温度低,时间短,炉子漏气,零件表面沉积碳黑,装炉量太多,排气不充分。
                 
                危害:降低表面硬度、耐磨性和疲劳强度。
                 
                消除办法:补渗。
                 
                 
                7.渗碳层过深
                 
                产生原因:渗碳温度偏高Ψ ,时间过长。
                 
                危害:淬◤火应力及脆性增加,韧性降低。
                 
                对严格要求渗层的产品只能报废。
                 
                8.渗碳层不均九劫剑匀
                 
                产生原因:零件表面不清洁但我还是要谢谢或积△碳,炉温不均,气氛循环却不啻是在面前狠狠地给谈昙上了一记眼药不良或漏气,原材料带状偏析严重。
                 
                危害:性能不均,降低使用寿命。
                 
                消除办法:补渗 为避免层深增№加太多,可适酒店带去当取低点的渗碳温度
                 
                 
                9.表面腐【蚀及氧化
                 
                产生原因:渗碳剂中含有硫及硫酸盐,零件表面不清洁,炉子漏气,零件高温出〖炉,淬火盐↑浴脱氧不良。
                 
                危害:表面硬度不均,耐磨性差。
                 
                10.心部硬度不足
                 
                原因:加热与冷却不足。
                 
                危害:心部韧性人员有余,强度不够。降低工件的疲劳寿命。
                 
                消除办法:重新加热淬火提高预冷温◥度。
                 
                河北科鑫螺旋齿轮有限公司